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        產品展示
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        全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀

        全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀

        更新時間:2023-07-03
        型    號: CYDN-12Y
        報    價: 20000
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        全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀
        川一系列全自動氮氣濃縮儀是在大量的分析工作尤其是在環境污染物、食品安全分析領域中,為了獲得痕量的目標組分,都需對備檢樣品進行預處理,其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟,其中如何快速無損的濃縮也是非常關鍵的一環。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉蒸發儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃(簡稱氮吹儀)等,其中以氮吹濃縮較為簡單,它不需要特別的裝置設計,當樣品

        CYDN-12Y全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀的詳細資料:

        全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀

        1、 同時濃縮單個或多個樣品,毋需人工值守:全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程,當蒸發濃縮至預設體積時,系統自動停止相應通道的氮氣吹掃,并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管;

        2、 7英寸大液晶觸摸屏控制,同時可以處理1-12支大容量樣品

        3、 加熱方式采用干式加熱,防止樣品收到水氣污染,確保樣品的安全性與準確性

        4、 加熱模塊采用純航空鋁材質,升溫速度快且均勻性好,且模塊可任意更換

        5、 特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計:可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失;

        6、 工作參數任意設置、控制和實時顯示:主要工作參數:氮吹壓力、溫度和工作時間,均可按需設置。

        7、 樣品無污染影響:所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料,避免樣品受到來自儀器的污染;

        8、 12位獨立節流氣閥控制,保證了氣路的氣密性,螺旋式氣針(可更換)加快了濃縮速率,大大節約氮氣用量

        9、 采用液壓式雙重密封門鏡保護系統,采用內置循環風機系統,確保無揮發物泄漏

        10、 操作簡便、安全:靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程,易學易用;全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置,可有效避免蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。

        全自動干式樣品濃縮可視氮吹儀

         單渣法
        在吹煉過程中只造1次渣,中途不倒渣、不扒渣,直到吹煉終點出鋼。單渣操作工藝比較簡單,吹煉時間短,勞動條件好,易于實現自動控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
        1.2 雙渣法
        在吹煉中期倒出或扒除1/2~2/3爐渣,然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉爐內保持小的渣量,同時又能達到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會延長吹煉時間,增加熱量損失,降低金屬收得率,不利于自動控制,惡化勞動條件。
        1.3 留渣法
        將上爐終渣的一部分或全部留在爐內給下爐使用。終點熔渣的堿度高、溫度高,并且有(TFe)含量,留到下一爐有利于初期渣盡早形成,并且能提高前期去除磷硫的效率,有利于保護爐襯,節省石灰用量。
        1.4 雙渣留渣法
        將上爐終點渣的一部分或全部留在爐內,然后在吹煉期結束時倒出來,重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑(FeO)含量,對鐵水具有的去磷和去硫能力,且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分,甚至全部留在爐內,可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程,提高吹煉前期去磷和去硫率,節省石灰用量和提高轉爐的熱效率,同時,對于轉爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐,并且回收鋼水,增加金屬收得率和減少能源浪費。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。
        2 氮氣吹掃留渣操作要點

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        2.1 確定留渣量
        由于轉爐終點時的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響,轉爐渣量一般在8~12t(100t轉爐),生產中爐長并不能掌握爐內渣量多少,渣量過大對于下爐的全渣量操作易發生跑渣、煙塵外溢等異常操作,所以要改變原有的盲目留渣轉化為控制終點渣量,轉爐終點時要根據當前爐內的物料的加入量,終點含碳量等因素確定放渣量,以利于下爐留渣量合適。
        如果鐵水硅含量超過0.5%,按硅含量每增加0.1%,渣量增加0.6~1噸,預判渣量。
        如遇異常操作,如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時,采用少留渣。在濺渣后目測爐內渣量在3~4t較為合適,同時要根據下一爐冶煉鋼種是否合適留渣,在將進行相應操作,在得知鐵水成分后,要根據鐵水成分和廢鋼結構來確定留渣量。
        2.2 全留渣操作
        加完鐵水和廢鋼后,不加入任何溶劑,直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9~0.95MPa,槍位控制在1.8~2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍,根據爐渣狀態調節槍位,由于全留渣操作容易造成打火困難,開吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難,因此在放渣前的一分鐘內,保持爐渣處于活躍狀態大的同時,應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20~30秒。
        2.3 倒前期渣時機的控制
        倒前期渣時機選擇重要,倒前期渣時間過早會降低脫磷效果,增加石灰、鐵損;時間過晚,溫度升高碳氧激烈反應不易控制。時機選擇應根據各爐的化渣效果隨爐而異,原則上是讓前期渣中氧化鐵有個前高后低的變化過程。當硅錳氧化剛好結束此時提槍,渣中(FeO)含量低,這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機一般與硅錳氧化結束、鐵水的條件有著直接的關系。鐵水硅含量高,硅錳氧化結束時間長,則倒前期渣時間延長。
        2.4 槍位的控制與氮氣吹掃控制

        該儀器的操作規程:
        1、氮吹儀安裝好后,底盤支撐在恒溫水浴內,打開水浴電源,設定水浴溫度,水浴開始加熱。
        2、提升氮吹儀,將需要蒸發濃縮的樣品分別安放在樣品定位架上,并由托盤托起,其中托盤和定位架高低可根據實驗樣品試管的大小調整。
        3、打開流量計針閥,氮氣經流量計和輸氣管到達配氣盤,配氣后送往各樣品位上方的針閥管。
        4、然后,通過調節針閥管針閥,氮氣經針閥管和針頭吹向液體樣品試管,可通過調整鎖緊螺母可以上下滑動針閥管,調整針頭高度,以樣品表面吹起波紋,樣品又不濺起為好。
        5、后,將氮吹儀放于水浴中,直到蒸發濃縮完成。


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